精密的机械、量具和机床到底是用什么办法做出来的？

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也就是说高精度的机械是怎样在没有更高精度的机械的情况下制造出来的对吧。

首先，机械是由一个个零件组合而成。就像是在古代，没有铁器时，先是将矿石冶炼成金属，然后把金属熔融成液体，倒入模具盒中形成简单的比较粗糙的零件，并将零件进行打磨，形成较光滑的零件，组合成简单的机械。

其次，有了简单的机械后，配合规定的刻度对以后的的零件生产进行精密化，来制造出更精密的机械，同时，用新一代的精密机械划分更精细的刻度，并更进一步，一代一代升级。

现在的金属加工，零件加工技术主要是金属切削与磨削技术，用镀了金刚石的刀片高速旋转来切削金属，由电脑程序控制，当然，也有人工的，其精度与精密机械有关。

总之，现在的精密机械制造归为三个方面，机械设计（机械设计图，CAD图，）；机械制造（零件加工）；机械自动化（程序设计及控制）。其中前二者比较重要的是，精密机械检验，

精密机械检验是精密机械里面的一个重要的一项，目前国内的技术主要来之欧美的技术比如说德国的VDI和美国的AMT等等。但是不管是哪过技术都是同一个原理，它们的测量的方法和技术比较相近。检验测定机床的定位精密度，常用标准有两种：

·德国VDI/DGQ3441标准（机床运行精密度和定位精密度的计数办法）。

·美国AMT标准（美国机械制作技术协会制定）。

用两个标准，勘测数值的收拾均认为合适而使用数学统计办法。即沿平行于坐标轴的某一勘测轴线选取恣意几个定位点（普通为5～15个），而后对每个定位点重复施行多次定位（普通为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向作别趋近，而后对勘测数值施行计数处置，求出算学均匀值。继续往前求出均匀值偏差、标准差、散布度。散布度代表重复定位精密度，它和均匀值偏差一块儿构成定位精密度，两者之和是在恣意两点间定位时有可能达到的最大定位偏差。

综上所述：精密机械检验在精密机械加工里面是重要的一个步骤，只有做好精密机械的检验工作，才能做出更好更精密精密零件。

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